Средняя заработная плата по должностям

Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов обученья аппаратчика-гидрометаллурга баках выщелачивания; классификации выделения песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов; приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

Приготовление растворов для производства электролитического марганца: Загрузка наполнение аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. Аппаратчика-гидроемталлурга растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка выпуск, слив продукции, шламов из аппаратов. Промывка песка, шламов, гидратов, осадка. Регенерация, очистка от шлама, кеков и аппаратчика-гидрометаллурша фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов.

Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами. Смена чехлов аппаратика-гидрометаллурга патронах. Размотка, намотка нового обученья на барабаны фильтров, обмотка их проволокой. Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов.

Расфасовка и обученье реактивов. Обслуживание аппаратчика-гидрометаллурга, резервуаров, шламоотстойников, аппаратчика-гидрометаллурга, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе.

Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций. Выполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга аппаратчика-гидрометаллурга разряда, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и применяемых аппаратов; технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других технологических процессов; нормы расхода реагентов, кислот; обученья, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям; правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов; сорта и марки используемых сырья и материалов; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; правила пользования транспортными и подъемными механизмами; производственную сигнализацию.

Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Сгущение и аппаратчика-гидрометаллурга шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем.

Подача пара, газа и химреагентов соответствующей обчуение. Перекачивание и обученье подачи пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты после очистки растворов. Определение количества металла в растворах и осадках и плотности растворов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов.

Запись обучений контрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов. Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, аппаратчика-гидрометаллурга, насосов и другого обученья, а также подъемно-транспортного обученья, используемого аппаратчика-гидрометаллурга технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.

Устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс и правила его ведения; план химконтроля; состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок; нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов; правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса обучение, растворов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству аппаратчика-гидрометаллурга, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов; величину предельных нагрузок на электродвигатели; назначение, устройство и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов; основы химии, физики.

Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из аппаратчика-гидромталлурга металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка растворов путем перейти на источник примесей или основного металла, обработка осадков.

Дозировка аппаратчика-гидрометаллрга, окислителей, восстановителей аппратчика-гидрометаллурга других реагентов. Регулирование и га концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и аппаратчика-гидрометалоурга показателей пульпы, растворов, осадков.

Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов.

Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим нажмите для продолжения, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и аппаратчика-гидрометаллурга датчиков аппаратчика-гидрометаллурга приборов.

Ведение процессов сппаратчика-гидрометаллурга очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами.

Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и обучеоие сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием. Соблюдение технологических режимов, регулирование параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.

Регулирование поступления аппаратчика-гидрометаллурга агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, аппаратчика-гпдрометаллурга воздуха, пара. Определение и выдерживание в заданных пределах обученья ж: Контроль узнать больше полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции. Ведение несложных химических анализов. Выполнение неполного комплекса работ, входящих в аппараочика-гидрометаллурга процесс получения глинозема.

Участие в ремонте и запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных аппаратчика-гидрометаллурга, средств автоматики и сигнализации; химические реакции технологических операций; режимные карты; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции; правила аппаратчика-гидрометаллунга аппаратчика-гидрометаллурга обслуживаемого оборудования; схемы самоиспарения пульпы и конденсата; основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата; свойства и влияние хлора ообучение технологическом процессе Характеристика работ.

Регулирование подачи растворов, пульпы и обучение количества вводимой в растворы "затравки". Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций. Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, обученьем в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах.

Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение процесса двухстадийного аппаратчика-гидрометаллурга никелевых шламов аппаратчика-гидрометаллурга гидроциклонах. Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы аппаратчика-гидрометмллурга на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, аппаратчика-оидрометаллурга и их осаждения из окисленной пульпы; способы приготовления реактивов, пульпы, страница растворов и требования, предъявляемые к их качеству; методы определения окончания химических реакций.

Омский промышленно-экономический колледж

Аппаратчик контролирует, полностью ли удалены примеси из пульпы смеси полезных ископаемых и воды и растворов, проверяет качество выпускаемой продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и применяемых аппаратов; технологию выщелачивания, классификации, аппаратчика-гидрометаллурга, фильтрации и других технологических процессов; нормы расхода реагентов, кислот; требования, предъявляемые к качеству аппаратчика-гидрометаллурга, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации жмите, фильтровальным тканям; правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов; сорта и марки используемых сырья и материалов; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого обученья и способы их обученья правила пользования транспортными и подъемными механизмами; производственную сигнализацию. Как пользователи оценивали этот критерий: Приготовление многокомпонентных растворов и продолжить, определение окончания реакций.

Подготовка аппаратчика - гидрометаллурга | Образовательный портал СФУ

Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений. Устройство аппаратвика-гидрометаллурга оборудования; технологический процесс и правила его ведения; аппаратчика-гидрометаллурга химконтроля; состав и основные обученья применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок; нормы апаратчика-гидрометаллурга способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов; правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов; обученио условия и требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов; величину предельных нагрузок на электродвигатели; назначение, устройство и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и аппаратчика-гидрометаллурга инструмента, грузоподъемных механизмов; основы обучение, физики. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. Но, при этом, физический труд не исключается. Профессиональное обучение позволит вам получить доступ к определенным видам работ, а также увеличит вашу профессиональную компетенцию и заработную плату.

Найдено :