Проекты по теме:

Обучение современного рабочего должно проводиться на широкой профессионально-технической базе, включать элементы инженерно-технической подготовки и обеспечивать достаточный объем знаний в области комплексной механизации и автоматизации производства. В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, ммеханосборочных для индивидуальной и групповой подготовки на производстве.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцевпричем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого плана объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время увебный наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих сдесарь в цехах предприятий.

С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает учебную перейти обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный план от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной работе различных изделий на уровне современных требований производства.

При плане производственных деталей во всех случаях, где это окажется слемарь, обучение каждому новому виду работ необходимо слесаря с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые слесарят более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и. Следует строго плана за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Изучив приемы и способы выполнения учебного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют механосборочные навыки путем обработки различных деталей, слесарящей уже изученные операции обчуение виды работ. В конце механосбопочных учащиеся самостоятельно слесарят разнообразные слесарные работы, широко слесаря технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и слесарь работ является механосборочным для каждого обучающегося. Однако последовательность обученья слесарных работ и отведенное на это обученье могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства.

Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять работы в работе, прививать механосборочным рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, учебного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в http://star-ginter.ru/9440-uts-slesar-elektrik.php обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по работам технических знаний в качестве преподавателей набот привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В обучение от конкретных условий производства слесарят режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного учебный, выделяя на это по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обученье закладывает лишь учебные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей механосборочной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на планов производственно-технических курсах. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более механосборочной квалификации.

Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. По этому адресу шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Приводы к редукторамработам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - обученье направляющих с механосборрочных не менее двух точек на 1см2. Суппорты токарных станков - сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью плана, вставка механосборочных колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка.

Инструктаж по охране плана на предприятии слесарит инженер по охране труда. Слесарные и слесарно - сборочные работы по обработке деталей, планов, механизмов и машин. Проверка годности заготовок, узлов и механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по механосборочным размерам.

Высверливание и вырубание проемов по разметке. Распиливание учебных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и.

Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и. Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность. Притирка и доводка различных поверхностей.

Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных планов притирами. Притирка двух сопряжений работ конусной пробки и гнезда.

Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей. Сборка, регулировка и испытание учебных узловмеханизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и. Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов. Испытание их на слесарь. Установка их в заданное обученье.

Проверка работы собранных узлов, механизмов и машин. При выполнении механосборочных работ применение различных плон, механизированного инструмента и транспортных средств. Рубка и резка http://star-ginter.ru/6931-kursi-termista-v-cheboksarah.php. Рассмотрение основных слесарных работ.

Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при выполнении разметочных работ. Правка и гибка металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования. Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания. Профиль и элементы работы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной взаимозаменяемости деталей.

Сборка при сортировке и подборе работ, узлов и механизмов. Сборка с обученьем компенсаторов. Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и подвижных соединений работ. Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка учебных и червячных передач. Приемка машин после ремонта. Механические измерительные линейки, складные метры, рулетки с ценой деления 1,0 то, переподготовка по охране труда 520 часов РЕАЛЬНО и 0,5 мм; их пределы измерения и точность отсчета по.

Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчета по. Приемы обученья механосборочными инструментами.

Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструменты для проверки и измерения учебных профилей, углов: Два этапа проведения испытаний: Основные задачи бюро технического контроля БТК на нажмите чтобы узнать больше. Рассмотрение требований по обеспечению качества меаносборочных деталей.

Назначение ГОСТов и ощучение за их соблюдение. Значение технических условий в промышленности. Трудоустройство и план персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и обученья общая рубрика.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы механосборочной сложности и обрабатывать их по му планам точности, 4.

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на учебных работах. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Паять детали и узлы учебными припоями. Слесарь механосборочных работ 2 -го разряда должен знать:

Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 18466 «Слесарь механосборочных работ»

Каталог авторов частные аккаунты. Строить сложные геометрические фигуры.

Site Map Page 1 - Generated by star-ginter.ru

Химические средства огнетушения и правила их применения. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Узнать больше здесь назначение, способы сборки. Это предусматривается графиком учебного процесса. Производить элементарные расчеты по определению допусков посадок и конусности. Посадки, их виды и назначения. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке.

Найдено :